序号

建设单位

项目名称

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响与预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

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郑州振东科技有限公司

郑州振东科技有限公司创建“河南省绿色环保引领企业”升级改造建设项目

郑州市新密市曲梁镇草岗村

河南金尚明蓝环境科技有限公司

项目总投资8000万元，选址位于郑州市新密市曲梁镇草岗村。对生产区、原料储存区、成品储存区进行全封闭式改造，对全厂平面布局进行优化调整。将原人工破碎设备、配料设备、成型设备等升级为自动化生产系统，同时将原有天然气干燥窑改为电能；并对全厂废气排放进行深度改造；改造前后耐火材料产能不发生变化，不涉及新增耐火材料产能。

1、废气

（1）中间包生产区、镁碳砖/铝镁碳砖生产区破碎系统产生的颗粒物

中间包生产区、镁碳砖/铝镁碳砖生产区破碎系统产生的颗粒物分别经各工段设置的脉冲袋式除尘器（共70台脉冲袋式除尘器）处理后由风机引至1根15m排气筒（1#排气筒）排放；排气筒安装颗粒物在线监控设施，并与环保部门联网。

中间包生产区、镁碳砖/铝镁碳砖生产区破碎系统产生的颗粒物经1#排气筒排放，排放浓度满足《新密市2019年工业企业深度治理专项工作方案》耐火材料行业企业：所有排气筒颗粒物排放浓度小于10mg/m³的要求。

（2）镁碳砖/铝镁碳砖生产区制粉、配料、混碾过程产生的颗粒物

①制粉系统：雷蒙磨/球磨机设引风集气管道引至袋式除尘器，8台雷蒙磨/球磨机设置8台袋式除尘器；②配料系统原料进仓过程：112个配料仓设置112个袋式除尘器；③配料系统碾料系统：32台混碾机设置32台袋式除尘器；④配料系统碾料进仓过程：20台粉料配料仓设置20台袋式除尘器；⑤配料系统混料过程：混料过程共设置6台袋式除尘器。

镁碳砖/铝镁碳砖生产区制粉、配料、混碾过程产生的颗粒物分别经各工段设置的脉冲袋式除尘器（共178台脉冲袋式除尘器）处理后由风机引至1根15m排气筒（2#排气筒）排放；排气筒安装颗粒物在线监控设施，并与环保部门联网。

镁碳砖/铝镁碳砖生产区制粉、配料、混碾过程产生的颗粒物经2#排气筒排放，排放浓度满足《新密市2019年工业企业深度治理专项工作方案》耐火材料行业企业：所有排气筒颗粒物排放浓度小于10mg/m³的要求。

（3）水口砖生产区原料入仓、混料、打磨过程产生的颗粒物

①原料入料仓、混料过程产生的颗粒物经引风管道收集后经1套袋式除尘器处理；②打磨过程产生的颗粒物经引风管道收集后经1套袋式除尘器处理。以上工段设置的脉冲袋式除尘器（共2台脉冲袋式除尘器）处理后由风机引至1根15m排气筒（4#排气筒）排放；排气筒安装颗粒物在线监控设施，并与环保部门联网。

水口砖生产区原料入仓、混料、打磨过程产生的颗粒物经4#排气筒排放，排放浓度满足《新密市2019年工业企业深度治理专项工作方案》耐火材料行业企业：所有排气筒颗粒物排放浓度小于10mg/m³的要求。

（4）异形砖生产区原料入仓、混料过程产生的颗粒物

①原料入料仓过程：26台粉料料仓设置1套脉冲袋式除尘器；26台骨料料仓设置1套脉冲袋式除尘器。②混料过程设置引风管道，设置1套脉冲袋式除尘器。

以上工段设置的脉冲袋式除尘器（共2台脉冲袋式除尘器）处理后由风机引至1根15m排气筒（5#排气筒）排放；排气筒安装颗粒物在线监控设施，并与环保部门联网。

异形砖生产区原料入仓、混料过程产生的颗粒物经5#排气筒排放，排放浓度满足《新密市2019年工业企业深度治理专项工作方案》耐火材料行业企业：所有排气筒颗粒物排放浓度小于10mg/m³的要求。

（5）镁碳砖/铝镁碳砖生产区烘干过程产生的颗粒物、SO₂、NOx

每台烘干机进料端、出料端、引风端均设置1台除尘器，6条烘干线设置18台袋式除尘器；烘干机进料过程、出料过程、引风过程产生的颗粒物经处理后经1根15m高排气筒（3#排气筒）排放。天然气燃烧过程产生的颗粒物、SO2、NOx经3#排气筒排放。同时，3#排气筒安装烟气在线监控设施，并与环保部门联网。

镁碳砖/铝镁碳砖生产区烘干过程废气排放情况可满足河南省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1常规大气污染物排放浓度限值：[烟尘：30mg/m³，SO2：200mg/m³，NOx：300mg/m³]。

（6）镁碳砖/铝镁碳砖生产区成品干燥过程产生的甲醛、酚类化合物

项目镁碳砖/铝镁碳砖生产区共设置10台电干燥窑。干燥窑成品烘干过程产生的甲醛、酚类化合物经排气管道引至1台蓄热式催化燃烧装置处理，处理后经1根15m高排气筒（6#排气筒）排放。

甲醛、酚类排放速率和浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（甲醛最高允许排放浓度为25mg/m³，排气筒高度15m时，最高允许排放速率0.26kg/h；酚类最高允许排放浓度为100mg/m³，排气筒高度15m时，最高允许排放速率0.10kg/h）的要求。

（7）水口砖生产区成品干燥过程产生的甲醛、酚类化合物

项目水口砖生产区共设置4台电干燥窑。干燥窑成品烘干过程产生的甲醛、酚类化合物经排气管道引至1台蓄热式催化燃烧装置处理，处理后经1根15m高排气筒（7#排气筒）排放。

甲醛、酚类排放速率和浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（甲醛最高允许排放浓度为25mg/m³，排气筒高度15m时，最高允许排放速率0.26kg/h；酚类最高允许排放浓度为100mg/m³，排气筒高度15m时，最高允许排放速率0.10kg/h）的要求。

（8）异型砖生产区梭式窑烧结过程产生的颗粒物、SO2、NOx

异型砖生产梭式窑尾气经“SCR脱硝+干法脱硫+湿法电除尘”处理，处理后经1根15m高排气筒（8#排气筒）；排气筒安装烟气在线监控设施，并与环保部门联网。

废气排放情况可满足《新密市耐火材料行业深度治理实施方案》（新密政文[2018]355号）超低排放标准限值要求；同时满足新密市环境保护局《关于在全市耐材企业建设烟气自动监控设施的通知》（新密环[2018]348号）中（三）执行排放标准：鼓励企业建设烟气超低排放示范工程[达到颗粒物≤10mg/m³、SO₂≤35mg/m³、NOx≤50mg/m³超低排放标准]相关要求。

（9）机修车间渗碳炉燃天然气过程产生的颗粒物、SO₂、NOx

渗碳炉燃天然气过程产生的废气经脉冲袋式除尘器处理后经1根15高排气筒（9#排气筒）排放。机修车间渗碳炉燃天然气产生的废气中各污染物排放浓度均能够满足《河南省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1中其他炉窑标准要求（颗粒物排放浓度≤30mg/m³、SO₂排放浓度≤200mg/m³、NOx排放浓度≤300mg/m³）。

（10）天然气锅炉燃天然气过程产生的颗粒物、SO2、NOx

天然气锅炉安装低氮燃烧装置+烟气循环系统，锅炉天然气燃烧废气经1根15m高排气筒（10#排气筒）排放。

项目天然气燃烧废气中颗粒物、SO₂、NOx排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）（颗粒物≤20mg/m³、SO2≤50mg/m3）的要求；NOx排放浓度满足中共郑州市委办公厅郑州市人民政府办公厅关于印发《郑州市打赢蓝天保卫战三年行动计划（2018-2020年）》的通知（郑办[2018]36号）中“新建天然气锅炉应采取低氮燃烧技术，氮氧化物排放控制在30毫克/立方米以下”的要求。同时满足《河南省2019年度锅炉综合整治方案》“在基准氧含量3.5%的条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于5、10、50毫克/立方米”的要求。

（11）职工食堂产生的油烟、非甲烷总烃

食堂油烟经1套静电复合式油烟净化装置+活性炭吸附装置处理后由食堂专用烟道引至所在楼顶排放。

食堂油烟去除效率满足河南省地方标准《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）：（油烟去除效率≥95%，最高允许排放浓度1.0mg/m³，非甲烷总烃最高允许排放浓度10.0 mg/m3）的要求。经专用烟道引至食堂楼顶排放。

（12）污水处理站恶臭

项目污水处理站规模较小，项目运行过程中产生的恶臭极少，经活性炭吸附装置处理后排放，对周围环境影响较小。可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准限值要求（排气筒15m，NH₃ 排放量4.9kg/h，H₂S0.33kg/h）。

2、废水

项目建成后不新增职工，不新增职工生活污水。项目不涉及生产废水外排。营运期职工生活废水经食堂污水经现有1m³隔油池处理后汇同职工盥洗废水、冲厕废水经厂区处理能力为200m³/d的1套生活污水处理设施处理，经处理达标后用于道路洒水降尘及厂区绿化，综合利用不外排。

3、噪声

本项目的噪声源为破碎机、筛分机、混砂机、压力机、磨机等设备运行时产生的机械噪声及风机运行时产生的空气动力性噪声，其源强值约85~90dB(A)。在采取基础减振、隔声等措施后，再经距离衰减，各厂界昼间贡献值均能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求，敏感点处噪声预测值均可以达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。项目运营期噪声对周围环境影响较小。

4、固废

项目生产过程产生的一般固体废物包括残次品，袋式除尘器收集的粉尘，外购原料产生的废包装袋；危险固废包括机修过程产生的废机油；以及职工生活垃圾，污水处理站污泥等。

残次品破碎后回用于生产；袋式除尘器粉尘经收集后回用于生产；废包装袋经收集后定期外售；技改后产生的一般固体废物经现有1座100m²一般固体废物暂存间暂存后定期合理处置。厂区设有固定垃圾收集箱，生活垃圾日产日清，及时交由环卫部门统一处理。生活污水处理站污泥经板框压滤机压滤后由附近村民定期清运肥田。废机油经1座50m²危废间暂存后，交有资质单位处置。

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