序号

建设单位

项目名称

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响与预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

河南沣润商品混凝土有限公司

河南沣润商品混凝土有限公司年产50万立方米商品混凝土建设项目

郑州市新密市白寨镇柳沟村

河南晟朗环境科技有限公司

河南沣润商品混凝土有限公司年产50万立方米商品混凝土建设项目总投资3000万元，选址位于郑州市新密市白寨镇柳沟村。生产工艺：原料外购（石材、砂、水泥等）-配料-计量称重-搅拌-抽检-成品装车。主要生产设备：铲车、地磅、混凝土搅拌设备。

根据企业提供资料，本项目劳动定员50人，厂区内仅提供午餐，不提供住宿。项目实行8小时工作制，年工作300天；厂区内设置水冲厕。

1、废气

本项目产生的大气污染物主要包括：原料卸料粉尘、水泥入罐产生的粉尘、给料工序产生的粉尘、筛分工序产生的粉尘、下料、搅拌工序产生的粉尘、物料及成品运输过程产生的粉尘。

本项目废气主要包括车辆运输扬尘、骨料卸料粉尘、骨料下料粉尘、粉料入仓粉尘、投料及搅拌工段粉尘和食堂油烟。

1、车辆运输扬尘

项目原料和产品均采用汽车运输，运输采用40t载重汽车，运输道路扬尘主要为外界风力或车辆运动使聚集于道路表面的颗粒进入环境污染空气，扬尘大小与路面颗粒物沉积量、车流量、路况及气象条件因素有关，扬尘飞扬距离还与颗粒物粒径大小、分布有关。根据核算，汽车运输扬尘排放量约为2.95t/a（无组织排放）。

为减少物料运输过程中产生的粉尘，评价建议建设单位采取以下措施：

1）项目厂区地面均硬化，项目厂区大门处，设置车辆冲洗装置，车辆出厂必须进行冲洗作业。厂界四周均设置围墙，减少扬尘对厂外周围环境的影响；

2）对车辆限载限速，原料及成品进出厂采用密闭载重汽车，防止运输过程中物料抛洒泄漏及粉尘飞扬；

3）对厂区附近道路实施洒水抑尘作业，主要运输路段设专人负责定期清扫，防止积尘。

2、骨料卸料粉尘

本项目原料库均为全封闭式，石子、砂子装卸均在全封闭原料库内进行，可认为砂石料的堆存不会产生风起尘。颗粒物的产生主要是由骨料装卸产生的，根据核算可知，卸料产生的粉尘排放量为0.289t/a（0.289kg/h），全部无组织排放。

评价要求骨料按照不同种类规格分区存放在密闭原料库内，禁止露天堆放或堆放于生产车间内。原料库四面密闭，仅在通道口设置自动感应门，无车辆出入时将门关闭，地面全部硬化，原料库上方配备雾森系统进行洒水降尘，洒水区域覆盖全部原料库。经采取以上措施后，可有效降低骨料卸料粉尘对周围环境的影响。

3、骨料下料粉尘

为收集骨料下料粉尘，评价要求下料口四面围挡，留出一面作为下料口；下料口上方设置集气罩，与围挡连接，输送皮带密闭，收集后的粉尘经覆膜滤料袋式除尘器处理后经过1根25m高排气筒（DA001）排放，安装颗粒物在线监控设施，并与环保部门联网。

4、粉料入仓粉尘

为收集粉料入仓粉尘，评价要求粉料入仓粉尘经储存罐自带仓顶除尘器处理后废气进入集气管道，收集后的粉尘经覆膜滤料袋式除尘器处理后经过1根25m高排气筒（DA001）排放，安装颗粒物在线监控设施，并与环保部门联网。

5、投料及搅拌工段粉尘

为收集投料及搅拌工段粉尘，评价要求建设单位预存斗上方设置集气管道；搅拌工序密闭，设置集气管道；投料及搅拌工段收集后的粉尘经覆膜滤料袋式除尘器处理后经过1根25m高排气筒（DA001）排放，安装颗粒物在线监控设施，并与环保部门联网。

6、食堂油烟

根据企业提供资料，项目建设完成后全厂共50人，员工中午在厂区内就餐，餐厅设置一个灶头。根据核算，项目食堂油烟产生量为0.0135t/a。食堂油烟经油烟净化器（处理效率90%，1个灶头风量2000m3/h）处理后，烟气经专用烟道引至食堂所在建筑屋顶排放。

2、废水

本项目用水主要为生产配料用水、雾森系统喷淋用水、厂区洒水抑尘用水、搅拌机和罐车清洗用水、车辆冲洗用水及职工生活用水。废水主要为搅拌机和罐车清洗废水、车辆冲洗废水及职工生活污水。

1、生产配料用水

根据企业提供的物料拌和配比核算，本项目生产配料新鲜水用量约为91458m³/a（304.86m³/d)，配料用水全部进入产品，无废水产生及排放。

2、雾森系统喷淋用水

根据项目原料库面积和物料堆存情况，建设单位计划在原料库设置1套雾森喷淋系统。原料库约设置100个雾化喷头，雾化喷淋可覆盖原料库进出口及物料堆存区域。单个雾化喷头流量一般在0.01~0.03m³/h，本次评价取0.03m³/h。原料库每天间断性喷淋约80min(平均喷淋时间10min/h)，则本项目雾森系统喷淋用水量约6000m³/a(即20m³/d)。雾森系统喷淋用水自然蒸发耗散，无废水产生及排放。

3、厂区内洒水抑尘用水

本项目车辆等运行时会产生扬尘，厂区道路需要洒水车进行定期洒水降尘。本项目厂区道路面积约为1000m²，用水量按照2.5L/m²次，厂区道路每天洒水2次，则本项目道路降尘用水为5m³/d、1500m³/a，此部分用水自然耗散，无废水产生和排放。

4、搅拌机和罐车清洗用水

搅拌机为本项目的主要生产设备，按搅拌机平均每天冲洗1次，每次冲洗水0.8m³/台计算，本项目共计2台搅拌机，则搅拌机冲洗用水总量为1.6m³/d，清洗水的损耗率以10%计，则搅拌机清洗废水产生量为1.44m³/d(432m³/a)。

本项目商品混凝土产量共计120万t/a，采用罐车外运，单车运输量40t，则每天需运输100车次。每辆车每运输完一次均需进行冲洗。车辆冲洗水量按0.3m³/辆·次，因此冲洗水用量约30m³/d，耗散系数以10%计，则清洗废水产生量为27m³/d(8100m³/a)。

搅拌机和罐车清洗废水经1套一体化砂石分离机分离，分离出的水经一座50m³的沉淀池沉淀处理后废水回用于低标号混凝土生产，实现废水循环利用，不外排。

（5）车辆冲洗用水

本项目厂区大门口处设置1套车辆冲洗装置。项目运输车出厂前需要对车辆进行冲洗，车次为187.5车次/d，每辆车清洗用水量按30L计算，则车辆冲洗用水量约5.63m³/d(1689m³/a)。耗散系数以20%计，则车辆冲洗废水产生量约为4.5m³/d(1350m³/a)，该部分废水经车辆冲洗装置配套三级沉淀池（60m³)沉淀处理后，回用于车辆清洗。

（6）生活用水

本项目劳动定员50人，均不在厂内住宿，员工仅中午在厂内就餐。年工作时间为300天，日工作8h。生活用水量共计750m³/a(2.5m³/d)，生活污水产生量为600m³/a(2m³/d)。评价要求厂区食堂建设一座油水分离器（0.5m³），食堂废水经油水分离器处理后，汇同洗漱、冲厕等废水经厂区化粪池（东、西厂区各1座，均为10m³）处理后，定期由村委会统一拉走，用于肥田，综合利用不外排。

3、声环境

本项目主要噪声源为搅拌机、物料输送系统、风机产生的机械噪声以及风机动力型噪声，噪声级在80～90dB(A)之间。经厂房隔音、基础减振、风机安装隔声罩等措施后，运营期四周厂界昼间、夜间噪声贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348–2008）2类标准要求（昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A）），东南侧后寨村民处噪声贡献值能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。

4、固体废物

本项目产生的一般工业固废主要包括除尘器收集的粉尘、砂石分离机分离的废砂石、实验室废混凝土和沉淀池泥沙。

1、除尘器收集的粉尘

本项目除尘器收集的粉尘量391.5t/a，综合利用，作为原料回用于生产。

2、砂石分离机分离的废砂石

本项目设1台砂石分离机对搅拌机和罐车清洗废水进行处理，该过程产生废砂石量30t/a，综合利用，作为原料回用于生产。

3、实验室废混凝土

为保证产品质量，项目所生产产品经搅拌完成后需抽取少部分进行试验，试验过程产生少量废混凝土，产生量约为10t/a，项目设置1座20m2固废暂存间，经收集暂存后，定期清运至建筑垃圾处理场所处理。

4、沉淀池泥沙

本项目搅拌机和罐车清洗废水配套沉淀池及车辆冲洗废水配套三级沉淀池在运营过程中会产生泥沙，需定期清理，产生泥沙约12t/a，经及时清理后运往建筑垃圾填埋场所处理。

5、生活垃圾

本项目劳动定员共计50人，均不在厂内住宿，年生产300天。生活垃圾产生量以0.5kg/（人·d）计，则生活垃圾产生量为7.5t/a，由垃圾桶收集后定点堆放，及时清理后运往环卫部门处理。

本项目针对附近居民进行了公众参与调查，本次公参共发放10份公参调查表，回收有效公参调查表10份。根据公众参与意见，周围居民对本项目无反对意见。