序号

建设单位

项目名称

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响与预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

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郑州凯元耐火材料有限公司

郑州凯元耐火材料有限公司年产6万吨耐火材料扩建项目

郑州市新密市牛店镇谭村湾村

河南晟朗环境科技有限公司

郑州凯元耐火材料有限公司成立于2015年4月，位于郑州市新密市牛店镇谭村湾村，拟投资6000万元建设年产6万吨耐火材料扩建项目，占地面积27.72亩（18475.59m²）。项目在原有2万吨不定型耐火制品基础上进行扩建，新建2条隧道窑并配套建设2条烘干窑。新增主要设备压力机、破碎机、雷蒙磨、球磨机、混料机、配套建设自动化配料系统及尾气深度治理设施等。主要生产工艺为外购原材料-破粉碎-筛分-混料-成型-烧结-成品。扩建完成后，总产能达到6万吨耐火材料。

1、废水。

本项目用水包括原料车间喷淋除尘用水、配料用水、车辆冲洗用水和职工生活用水，废水主要是车辆冲洗废水、职工生活污水。其中，原料车间喷淋除尘用水自然蒸发耗散；配料用水在烧结过程中全部蒸发耗散，无废水外排；车辆冲洗废水经沉淀池（1m3）沉淀处理后，回用于车辆清洗，本项目定期对沉淀池进行清淤，沉淀渣交环卫部门统一处置；项目生活污水经化粪池（10m3）处理后定期用吸粪车清运，综合利用不外排。

2、废气。

浇筑料生产线（现有工程）破碎、筛分工序：评价针对浇筑料生产线（现有工程）破碎、筛分工序，提出如下污染防治措施：①项目颚式破碎机、对辊破碎机均位于地下封闭，并设置收尘管，形成微负压。颚式破碎机（地下式）下料仓设置集气罩和顶部收尘管，在进料一侧设软皮帘（收集效率90%），出料口与提升机连接处设集气罩（收集效率90%）；②对辊破碎机（地下式）出料口与提升机连接处设集气罩（收集效率90%）；③振动筛全密闭，设集气收尘管道（收集效率100%）；废气收集后引入1套覆膜滤料袋式除尘器（5#）内处理（处理效率99.9%），风机风量10000m³/h。

浇筑料生产线（现有工程）物料入仓工序、混料搅拌工序：评价针对浇筑料生产线（现有工程）物料入仓工序、混料搅拌工序，提出如下污染防治措施：①料仓呼吸孔设置引风管道；②对混砂机器密闭，分别设置引风管道；废气收集后引入1套覆膜滤料袋式除尘器（6#）内处理（处理效率99.9%），风机风量5000m³/h。

骨料生产线：评价针对骨料生产线，提出如下污染防治措施：①项目颚式破碎机、对辊破碎机均位于地下封闭，并设置收尘管，形成微负压。颚式破碎机（地下式）下料仓设置集气罩和顶部收尘管，在进料一侧设软皮帘（收集效率90%），出料口与提升机连接处设集气罩（收集效率90%）；②对辊破碎机（地下式）出料口与提升机连接处设集气罩（收集效率90%）；③振动筛全密闭，设集气收尘管道（收集效率100%）；扩建工程骨料线废气收集后引入1套覆膜滤料袋式除尘器（1#）内处理（处理效率99.9%），风机风量10000m³/h。

粉料生产线：评价针对粉料生产线，提出如下污染防治措施：①项目颚式破碎机位于地下封闭，并设置收尘管，形成微负压。颚式破碎机（地下式）下料仓设置围挡式集气罩（收集效率90%），出料口与提升机连接处设集气罩（收集效率90%）；②雷蒙磨设集气收尘管道（收集效率100%）③球磨机设集气收尘管道（收集效率100%）；扩建工程粉料线废气引入1套覆膜滤料袋式除尘器内处理（处理效率99.9%）（2#），风机风量5000m³/h。

物料入仓工序、混料搅拌工序、成型工序：料仓呼吸孔设置引风管道；混砂机器密闭，分别设置引风管道；压力机压砖平台上安装集气罩（收集效率90%）；废气引入2套覆膜滤料袋式除尘器内处理（处理效率99.9%）（3#、4#），每台风机风量10000m³/h。

烧结工序：2座隧道窑和2座烘干窑废气引入1套小苏打干法脱硫（80%）+金属质间覆膜滤料袋式除尘器（处理效率99.9%）+SCR脱硝处理设施（80%）中处理，风机风量30000m³/h。

各工序废气经配套治理措施处理后引至1根15m排气筒排放（P1）。配备标准监控站房1座，安装颗粒物在线监测设施1套，并在污染防治设备和主要产尘点安装在线视频监控设备，与环保主管部门联网。

根据工程分析可知，项目建设完成后，项目全厂颗粒物排放浓度为1.65mg/m³、SO₂排放浓度为1.43mg/m³、NOx排放浓度为3.82mg/m³，可满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）表1标准要求（颗粒物≤10mg/m³、SO₂≤50mg/m³、NOx≤50mg/m³）。

食堂油烟：扩建工程劳动定员30人，其中20人一日三餐，用油量为0.6kg/d，合计180kg/a；油烟产生量为0.018kg/d，合计5.4kg/a。

项目拟采用油烟净化设备对油烟进行净化处理，净化效率达90%以上，风量2000m³/h，净化后油烟通过排气筒排放，排放浓度为0.15mg/m³，排放量0.54kg/a。食堂油烟排放满足《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）(小型，最高允许排放浓度1.5mg/m³，净化设施最低去除效率90%）的要求。

3、噪声。

本项目营运期噪声源主要是颚式破碎机、球磨机、对辊破碎机、雷蒙磨、风机等设备运行产生的机械噪声，其声级值约为80~90dB（A），经采取置于地下、基础减振、厂房隔声、风机安装隔声罩等减震降噪措施后，本项目运营期四周厂界昼夜间噪声均可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348–2008）2类标准要求（昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A））；敏感点处昼夜间噪声均可以满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准（昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB（A））的限值要求。

4、固废。

本项目产生的固体废物主要是除尘器收集的颗粒物、沉淀池底渣、成型及烧结工序产生的残次品、脱硫渣等一般固废；废液压油、废油桶、废脱硝催化剂等危险废物以及职工生活垃圾。

项目除尘器收集的颗粒物收集后全部回用于生产；成型及烧结工序产生的残次品作为原料破粉碎后回用于生产；沉淀池底渣清理后由当地环卫部门统一处理；脱硫渣由碳酸氢钠粉供给单位每天定时清运，清运后进行综合利用；生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门统一处理；危险废物废液压油、废油桶、废脱硝催化剂收集后暂存于1座5m²危废暂存间，定期交由有危险废物处理资质的单位处置。