序号

建设单位

项目名称

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响与预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

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郑州瑞盛耐火材料科技有限公司

郑州瑞盛耐火材料科技有限公司年产3万吨耐火材料升级改造项目

郑州市新密市超化镇油坊沟村

河南晟朗环境科技有限公司

郑州瑞盛耐火材料科技有限公司位于郑州市新密市超化镇油坊沟村，拟投资3000万元，建设郑州瑞盛耐火材料科技有限公司年产3万吨耐火材料升级改造项目。现有厂区占地5666.1平方米。项目对全厂进行生产改造及环保治理改造。新建1条100米的隧道窑并配套建设干燥窑。新增主要设备：压力机、液压机、破碎机、雷蒙磨、混料机、配套建设自动化配料系统；对炉窑尾气脱硫脱硝除尘设施及在线监测系统等设备进行升级，处理工艺不变，处理能力满足改建后的生产需求。

本项目现有工程劳动定员30人，本次改建工程新增劳动定员10人，项目改建完成后，全厂劳动定员40人，10人在厂内食宿。项目生产采用8h单班工作制（烧结工序24h工作）。结合企业生产安排、重污染天气管控、设备停产维修等情况，公司年生产天数为300天。

1、废水。

本项目用水主要包括原料库喷雾除尘用水、配料用水、车辆冲洗水和职工生活用水。

（1）原料库喷雾除尘用水

根据新密市人民政府关于印发《新密市耐火材料行业深度治理实施方案》的通知（新密政文[2018]355号）相关要求，评价建议建设单位在原料库安装1套自动降尘喷雾系统，以进一步减少原料堆放过程粉尘逸散。经类比计算，项目全厂雾化喷雾用水量为600m³/a（2m³/d）。由于雾化喷头出水为雾状，不会凝结成水滴，因此该部分水分在使用过程中损耗，不会产生废水。

（2）配料用水

项目混料配料过程需加水搅拌，配料过程需加水1500t/a，此部分用水在烧结过程中全部蒸发耗散，无废水外排。

（3）车辆冲洗废水

项目原料及产品运输采用40t载重汽车，车辆轮胎会粘带泥沙，项目所在厂区设置车辆高压冲洗装置，以降低运输道路扬尘对厂内的污染影响。经核算，项目运输车辆3000辆次/a，10辆次/d，每辆车清洗用水量按30 L计算，则车辆冲洗用水量约0.3m³/d（90m³/a）。

车辆冲洗用水部分自然蒸发，部分被车辆带走，耗散系数以20%计，则车辆冲洗废水产生量为0.24m³/d（72m³/a），该废水沉淀后回用，补充新鲜用水量为0.06m³/d（18m³/a）。冲洗废水成份比较简单，主要污染物为SS，经沉淀池（1m³）沉淀处理后，回用于车辆清洗。本项目定期对沉淀池进行清淤，沉淀渣交环卫部门统一处置。

（4）生活污水

本次工程建设完成后，劳动定员40人，其中10人在厂内食宿。年工作时间为300天，厕所为水冲厕，根据《建筑给排水设计标准》（GB50015-2019），不在厂区食宿员工生活用水量为20L/d·人，在厂区食宿员工生活用水量为60L/d·人。经核算，本次工程职工生活污水产生量为0.96t/d（288t/a）。职工食堂污水经隔油池（1m³）处理后，汇同职工洗漱、冲厕废水经化粪池（容积30m³）处理后由村委会定期用吸粪车抽走，综合利用，不外排。

2、废气。

改建工程完成后，项目产生的废气污染物主要包括：①骨料生产线颚破、对辊破、筛分工序粉尘；②粉料生产线颚破、磨粉工序粉尘；③骨料及粉料进料仓过程产生的粉尘；④混砂机进料过程粉尘；⑤成型工段产生的粉尘⑥烧结废气；⑦食堂油烟。

骨料生产线颚破、对辊破、筛分工序粉尘：评价针对骨料生产线颚破、对辊破、筛分工序粉尘，提出如下污染防治措施：①项目颚式破碎机位于地下封闭，并设置收尘管，形成微负压；②颚式破碎机下料仓进料口采用三面围挡加顶，进料口一侧采用自动感应门装置，出料口与提升机连接处设置集气罩；③对辊破碎机出料口与提升机连接处设集气罩；④振动筛全密闭，设集气收尘管道；以上废气引至一套覆膜滤料袋式除尘器（1#）内处理后通过1根15m高排气筒（P1）排放。

粉料生产线颚破、磨粉工序粉尘：评价针对粉料生产线颚破、磨粉工序粉尘，提出如下污染防治措施：①颚式破碎机下料仓设置围挡式集气罩，进料一侧设置自动感应门，出料口与提升机连接处设置集气罩；②雷蒙磨设集气收尘管道；废气引入配套的覆膜滤料袋式除尘器（2#）处理后通过1根15m高排气筒（P1）排放。

骨料及粉料进料仓过程产生的粉尘：评价针对骨料及粉料进料仓过程产生的粉尘，提出如下污染防治措施：料仓排气孔设置引风管道，废气引入1套覆膜滤料袋式除尘器（3#）内处理后通过1根15m高排气筒（P1）排放。

混砂机进料过程粉尘：评价针对混砂机进料过程粉尘，提出如下污染防治措施：混砂机密闭，分别设置引风管道，粉尘引入3套覆膜滤料袋式除尘器（4#、5#、6#）内处理后通过1根15m高排气筒（P1）排放。

成型工段产生的粉尘：评价针对成型工段产生的粉尘，提出如下污染防治措施：压力机压砖平台上安装集气罩，废气引入1套覆膜滤料袋式除尘器内处理（7#）后通过1根15m高排气筒（P1）排放。

烧结废气：经1套“半干法脱硫+覆膜滤料袋式除尘器（8#）+SCR脱硝”装置处理后通过一根15m高排气筒（P2）排放。

根据工程分析可知，本项目工程完成后，破粉碎车间和自动配料楼废气经各工序配套的除尘治理措施处理后经1根15m高排气筒（P1）排放，颗粒物排放浓度为1.47mg/m³；烧结废气经1套“半干法脱硫+覆膜滤料袋式除尘器（8#）+SCR脱硝”装置处理后经1根15m高排气筒（P2）排放，烧结废气污染物排放浓度为颗粒物：0.009mg/m³，SO₂：0.432mg/m³，NOx：10.14mg/m³，氨：1.96mg/m³。全厂废气排放情况可满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）排放标准限值（颗粒物≤10mg/m³、SO₂≤50mg/m³、NOx≤100mg/m³，氨≤8mg/m³）相关要求。并满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（环办大气函[2020]340号）中耐火材料企业A级绩效指标要求（颗粒物≤10mg/m³、SO₂≤50mg/m³、NOx≤50mg/m³，氨≤8mg/m³）。

食堂油烟：评价针对食堂油烟拟配套建设1套静电式油烟净化器，经处理后的油烟废气通过专用烟道引至房顶排放，经计算，项目油烟排放浓度为0.325mg/m³，排放量0.195kg/a。食堂油烟排放满足《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）(小型，最高允许排放浓度1.5mg/m³，净化设施最低去除效率90%）的要求。

3、噪声。

改建工程噪声源主要是颚破机、对辊破碎机、雷蒙磨、混砂机等设备运行时产生的机械噪声及深度治理设施风机等运行时产生的空气动力性噪声，噪声级在80～90dB(A)之间。经设备安装减振基础、厂房隔声，风机安装隔声罩、颚破机置于地下等措施后，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准（昼间60dB（A）、夜间50dB（A））要求；敏感点噪声预测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准（昼间60dB（A）、夜间50dB（A））要求。

4、固废。

项目固体废物包括袋式除尘器收集的粉尘、成型及烧结工序产生的残次品、脱硫渣、沉淀池污泥等一般固废；废脱硝催化剂、废液压油、废油桶等危险废物以及职工生活垃圾等。

项目袋式除尘器收集的粉尘定期清理后暂存于一般固废暂存间，回用于混料工序；成型及烧结工序产生的残次品经一般固废暂存间暂存后，全部回用至破碎工序进行资源化利用；脱硫渣由氢氧化钙供给单位每天定时清运，清运后进行综合利用；沉淀池污泥清理后由当地环卫部门统一处理；废脱硝催化剂、废液压油、废油桶等经危废暂存间暂存后，交由有资质单位处理；职工生活垃圾定点堆放，运往垃圾中转站处理。

项目生产及生活所产生的固体废物均得到了合理妥善处置，不会对周围环境造成影响。

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