序号

建设单位

项目名称

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响与预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

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郑州德兆实业有限公司

郑州德兆实业有限公司年产20000吨橡胶补强材料改建项目

郑州市新密市超化镇超化村

河南晟朗环境科技有限公司

项目拟投资2000万元建设郑州德兆实业有限公司年产20000吨橡胶补强材料改建项目。主要建设内容为：拟分两期拆除现有2条雷蒙磨及其配套的生产线。新建2条橡胶补强材料生产线。新增设备：12台细粉磨、12台活化机、12台造粒机、2台烘干筒、2台冷却机等设备设施。

1、废气

本项目营运期产生的大气污染物主要为：①投料工序颗粒物；②研磨工序颗粒物；③活化工序产生的颗粒物；④烘干工序产生的颗粒物；⑤冷却工序输送过程颗粒物；⑥包装工序产生的颗粒物；⑦储料罐呼吸孔颗粒物；⑧小试车间造粒出料颗粒物及储料罐呼吸孔颗粒物；⑨烘干天然气燃烧废气产生的烟尘、SO2、NOx；⑩职工食堂油烟。

①投料工序颗粒物：评价针对投料工序颗粒物，提出如下污染防治措施：原料投料口全密闭，仅预留1个吨包下料口，物料在密闭状态下落入料仓中。料仓设置有抽风管道，粉尘经抽风管道收集后引入2套覆膜滤料袋式除尘器（1#和2#）内处理后引至现有工程15m高排气筒排放（P1）。

②研磨工序颗粒物：评价针对研磨工序颗粒物，提出如下污染防治措施：细粉磨建设于地下，且全部封闭，仅留有原料进料口、出料口；进料采取密闭传送带，在传送带与细粉磨进料口连接处上方设抽风管道，出料口采用密闭管道提升至储料罐，细粉磨出气口处设置抽风管道；粉尘经抽风管道收集后引入12套覆膜滤料袋式除尘器（3#~14#）内处理后引至现有工程15m高排气筒排放（P1）。

③活化工序产生的颗粒物：评价针对活化工序产生的颗粒物，提出如下污染防治措施：活化机出气口处上方设置集气罩；粉尘经集气罩收集后引入2套覆膜滤料袋式除尘器（15#和16#）内处理后引至现有工程15m高排气筒排放（P1）。

④烘干工序产生的颗粒物：评价针对烘干工序产生的颗粒物，提出如下污染防治措施：烘干筒密闭，烘干粉尘出气口处设置密闭抽风管道；烘干筒出料口上方设集气罩，废气经收集后引入2套覆膜滤料袋式除尘器（17#和18#）内处理后引至现有工程15m高排气筒排放（P1）。

⑤冷却工序输送过程颗粒物：评价针对冷却工序输送过程颗粒物，提出如下污染防治措施：输送过程转载处设置抽风管道，废气经收集后引入2套覆膜滤料袋式除尘器（19#和20#）内处理后引至现有工程15m高排气筒排放（P1）。

⑥包装工序产生的颗粒物：评价针对包装工序产生的颗粒物，提出如下污染防治措施：包装机下料口处设置微负压抽风管道，废气经收集后引入2套覆膜滤料袋式除尘器（21#和22#）内处理后引至现有工程15m高排气筒排放（P1）。

⑦储料罐呼吸孔颗粒物：评价针对储料罐呼吸孔颗粒物，提出如下污染防治措施：储料罐呼吸孔处设置密闭管道，引入1套覆膜滤料袋式除尘器（23#）内处理后引至现有工程15m高排气筒排放（P1）。

⑧小试车间造粒出料颗粒物及储料罐呼吸孔颗粒物：评价针对小试车间造粒出料颗粒物及储料罐呼吸孔颗粒物，提出如下污染防治措施：造粒机出料口处设置集气罩，储料罐呼吸孔处设置密闭管道，引入1套覆膜滤料袋式除尘器（24#）内处理后引至现有工程15m高排气筒排放（P1）。

⑨烘干天然气燃烧废气产生的烟尘、SO₂、NOx：燃烧废气经低氮燃烧+烟气循环装置处理后通过1根15m高排气筒排放（P2）。

根据工程分析可知，改建工程完成后，全厂投料工序、研磨工序、活化工序、烘干工序、冷却工序、包装工序和储料罐呼吸孔粉尘经各工序配套的覆膜滤料袋式除尘器处理后引至现有工程1根15m高排气筒（P1）排放，颗粒物排放浓度可以满足《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）》通用行业基本要求中涉PM企业基本要求中A级绩效指标要求中颗粒物≤10mg/m³的要求。

天然气燃烧废气采用低氮燃烧+烟气循环装置处理，之后引至1根15m高排气筒（P2）排放，颗粒物、SO₂、NOx排放浓度可以满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1标准：[颗粒物≤30mg/m³、SO₂≤200mg/m³、NOx≤300mg/m³排放标准]，同时满足《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）》通用行业基本要求中涉PM企业基本要求和涉锅炉/炉窑排放差异化管控要求中A级绩效指标要求中颗粒物≤10mg/m³、SO₂≤35mg/m³、NOx≤50mg/m³的要求。

⑩食堂油烟：改建工程依托现有工程油烟净化设备对油烟进行净化处理，净化效率达90%以上，净化后由排气筒（P3）引至屋顶排放，油烟排放浓度满足河南省地方标准《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）中小型单位油烟最高允许排放浓度1.5mg/m³，净化设施最低去除效率90%的要求，不会对环境产生较大影响。

2、废水

改建工程完成后，运营期用水主要包括活化工序添加水、冷却工序循环用水、车辆清洗用水和职工生活用水。

活化工序添加水在烘干工段挥发；冷却工序循环用水经循环水池处理后循环使用；车辆清洗用水经三级沉淀池沉淀后，回用于车辆清洗；项目生活污水经化粪池预处理，食堂废水经隔油池预处理，预处理后的废水进入一体化污水处理设施进一步处理。一体化污水处理设施采用“格栅+接触氧化+沉淀池+清水池”的工艺。废水经一体化污水处理设施处理后，定期清运，综合利用，不外排；洗浴废水经沉淀池沉淀后，用于厂区洒水抑尘。

3、声环境

本项目营运期噪声源主要是混合机、斗式提升机、包装机、码垛机、风机、空压机等设备运行时产生的机械噪声，噪声级在75～85dB(A)之间。经设备安装减振基础、风机安装隔声罩、厂房隔声等措施后，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准（昼间60dB（A）、夜间50dB（A））要求。

4、固体废物

项目除尘器收集的颗粒物定期清理后回用于生产；车辆冲洗水三级沉淀池沉渣集中收集后作为路基铺垫料使用，综合利用；废包装材料经厂区内固废暂存间暂存后定期外售废品收购站，综合利用；职工生活垃圾集中收集后定期交由当地环卫部门统一处理。

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